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Le PVC domine le marché du sticker depuis 40 ans. Polluant, non recyclable, jamais remplacé sérieusement.
Résultat : le client doit choisir entre performance et engagement. Nous refusons ce choix.
Le problème des autocollants classiques
Matière composite, impossible à recycler
Le sticker actuel est composé de plusieurs matières. Plastique, adhésif, liner papier. Impossible à séparer en filière standard.
Dominance du PVC
Le PVC est un plastique fabriqué à partir de pétrole vierge, chargé d'additifs chimiques, très difficile à recycler en fin de vie.
Des alternatives qui ne tiennent pas
Les stickers dits "sans PVC" du marché sacrifient la durabilité : 2 à 4 ans en extérieur au maximum.
Greenwhasing
"Éco-responsable", "vert", "durable" : les labels fleurissent dans le monde du sticker. La matière, elle, n'a pas changé.
Le premier sticker en plastique recyclé, sans PVC, garanti 7 ans en extérieur. Et avec les chutes recyclables.

Ce que ça change concrètement
−60 % d'émissions CO₂
−87 % de consommation d'eau
−25 % de consommation d'énergie
−22 % de consommation de pétrole
Comparé à un sticker PVC laminé standard.
Fiche technique de l'autocollant
- Vinyle quasi-monomatière PET/rPET pelliculé
- sans PVC
- Cinq couches : lamination PET (50 µm), film face PET imprimé (100 µm), adhésif acrylique micro-structuré (30 g/m²), liner PET (36 g/m²).
- Films composés en moyenne de 58 % de plastique recyclé, principalement issu de bouteilles.
- Épaisseur totale hors liner et adhésifs : environ 150 µm.
- Finition brillante.
- Garanti 7 ans en extérieur : résistance aux UV, aux intempéries et aux cycles thermiques identique à un PVC premium pelliculé.
- Étanche, indéchirable, résistant aux solvants et aux rayures.
- Adhésif micro-structuré à canaux d'évacuation d'air : pose sans bulles, sans outil, ajustable dans les premières secondes.
Compatible métal, verre, plastique rigide, bois verni et surfaces légèrement courbes. Service de −40 °C à +120 °C.
Le bilan environnemental de notre matière
En résumé : −60 % de CO₂ face au PVC
Comparé à un sticker PVC laminé standard, la matière qui domine le marché et celle que nous remplaçons, notre vinyle réduit significativement son empreinte, à durabilité égale (7 ans en extérieur) :
- −60 % d'émissions de CO₂
- −87 % de consommation d'eau
- −25 % d'énergie primaire
- −22 % de pétrole
Pourquoi nous comparons au PVC
Le PVC laminé est la référence du marché du sticker. C'est donc face à lui que la comparaison a du sens. Notre analyse mesure quatre indicateurs par mètre carré de sticker livré, sur une durée d'usage identique de 7 ans.
Face aux autres matières du marché
Le PVC n'est pas la seule alternative existante. Nous avons donc comparé notre matière à quatre autres matières couramment utilisées ou présentées comme écologiques : le polypropylène (PP), le polyéthylène vierge (PE), le PE biosourcé (Bio-PE).
Face au polypropylène (PP)
Le PP est souvent présenté comme une alternative légère au PVC. Mais sa durabilité réelle en extérieur est plus courte (environ 4 ans contre 7). À durée d'usage équivalente, il faut donc en produire davantage et son bilan se dégrade nettement : il consomme plus d'énergie, plus d'eau et plus de pétrole que le PVC lui-même. Notre matière en rPET le surpasse sur l'ensemble des indicateurs.
Face au polyéthylène vierge (PE)
Le PE vierge affiche un bilan correct sur le CO₂, mais reste une matière issue à 100 % de ressources fossiles, sans contenu recyclé. Notre autocollant rPET fait mieux sur les émissions de CO₂ et la consommation d'eau, tout en intégrant 58 % de plastique recyclé là où le PE part de matière neuve.
Face au PE biosourcé (Bio-PE)
Le Bio-PE, fabriqué à partir de canne à sucre, présente un bilan CO₂ attractif. Mais il déplace le problème : sa production agricole consomme énormément d'eau, jusqu'à 75 % de plus que le PVC sur cet indicateur. « Biosourcé » ne signifie pas « faible impact », et surtout ne signifie pas « recyclé ». Notre sticker en rPET offre un meilleur équilibre global, sans pression sur les ressources en eau.
Notre conclusion : le meilleur compromis, et la seule matière recyclée
Aucune matière n'est la meilleure sur tous les indicateurs à la fois, quiconque l'affirme simplifie à l'excès. Le Bio-PE gagne sur le carbone mais perd sur l'eau ; le PE vierge est correct mais reste fossile. Ce qui distingue notre autocollant rPET, c'est l'équilibre : il figure parmi les meilleures matières sur chaque indicateur, sans point faible majeur, et il est la seule à intégrer une majorité de plastique recyclé tout en garantissant 7 ans de durabilité.
C'est précisément ce compromis, performance, contenu recyclé, durabilité ; qu'aucune autre matière du marché ne réunit aujourd'hui.
Les bénéfices techniques qui comptent aussi
Un liner 4× plus léger. Le liner, la pellicule retirée avant la pose, pèse 36 g/m² dans notre complexe, contre 145 g/m² pour un liner papier standard. Quatre fois moins de matière à produire et à éliminer.
Une matière quasi-monomatière. Parce que notre complexe est presque entièrement en PET, les chutes de production générées en atelier sont recyclables en filière PET, une première dans notre secteur.
Des encres certifiées. Nous imprimons avec des encres éco-solvant certifiées GreenGuard Gold, le niveau le plus exigeant en matière d'émissions de composés organiques volatils.
Les chutes de production, avec leur liner, sont recyclables en filière PET.
En revanche, une fois le sticker posé et le liner retiré, la part d'adhésif dans le complexe dépasse le seuil de contamination accepté par les filières de recyclage standard : le sticker posé n'est donc pas recyclable en l'état actuel des filières.
Le vinyle a été conçu en interne par StickerGreen ; sa production fait appel à des fabricants spécialisés (adhésif en Europe, film recyclé en Turquie, assemblage en Asie).
L'impression, le pelliculage et la découpe sont réalisés dans notre atelier de Jarnac, en France.
| Critères de comparaison | StickerGreen | PVC laminé standard |
|---|---|---|
| Matière recyclée | 58 % | 0 % |
| Sans PVC | ✓ | ✗ |
| Durabilité extérieure | 7 ans | 7 ans |
| Émissions CO₂* | −60 % | référence |
| Consommation d'eau* | −87 % | référence |
| Support (liner) | PET · 36 g/m² | papier · 145 g/m² |
| Pose sans bulles | ✓ | ✗ |
| Chutes de production recyclables | ✓ | ✗ |
| Fabriqué en France | ✓ | variable |

Un autocollant éco-conçu.
Notre architecture, sans couche papier, permet de rester dans un flux quasi-monomatière compatible avec les filières de recyclage du PET (après retraitement).
À l’inverse, un sticker PVC avec liner papier mélange les matériaux et rend le recyclage beaucoup plus complexe, voire impossible en pratique.

Reconnaissable partout.
Le dos de chaque sticker porte deux marquages discrets : notre logo (sans le mot StickerGreen), signature d'authenticité, et le symbole ♳ PET, standard ISO reconnu mondialement.
Après retrait, le liner est immédiatement identifiable et recyclable en filière PET, où que vous soyez.
Notre engagement ne s'arrête pas à la matière.
Des emballages recyclés et recyclables.
Vos commandes sont expédiées dans des emballages 100 % carton, eux-mêmes issus de matière recyclée et entièrement recyclables. Pas de plastique de calage, pas de superflu.
Des machines équipées de réservoirs grande capacité.
Nos imprimantes Mimaki fonctionnent avec un système d'encrage grande capacité plutôt qu'avec des cartouches jetables. Résultat : beaucoup moins de déchets plastiques, et des encres éco-solvant certifiées GreenGuard Gold, le niveau le plus exigeant en matière d'émissions.
1 % de notre chiffre d'affaires reversé.
StickerGreen est membre certifié de 1% for the Planet. Chaque année, nous reversons 1 % de notre chiffre d'affaires à des associations environnementales.
Une production locale, sans sous-traitance.
Concevoir et fabriquer à Jarnac, en Charente, limite les intermédiaires et les transports. C'est aussi un choix de cohérence : maîtriser ce que nous faisons, de bout en bout.
FAQ
Votre sticker recyclé est-il aussi résistant qu'un sticker classique ?
Oui. Notre vinyle rPET est garanti 7 ans en extérieur, résistance aux UV, aux intempéries et aux cycles thermiques identique à celle d'un PVC premium pelliculé. Le contenu recyclé n'enlève rien à la durabilité : c'est tout l'enjeu des 1,5 ans de développement de cette matière.
Le sticker est-il étanche ?
Totalement. Nos stickers sont compatibles avec les surfaces humides et résistent aux solvants. Ils sont conçu pour être collé sur des coques de bateaux en mer salée.
La pose est-elle difficile ?
Non, au contraire. Notre adhésif micro-structuré comporte des micro-canaux qui évacuent l'air pendant la pose. Vous posez sans bulles, sans outil spécifique, avec la possibilité d'ajuster dans les premières secondes. Une technologie absente de la quasi-totalité des stickers du marché.
Vos stickers sont-ils recyclables ?
Soyons précis, car c'est important. Les chutes de production générées dans notre atelier, avec leur liner, sont recyclables en filière PET, car notre matière est quasi-monomatière : la proportion d'adhésif y reste faible.
En revanche, une fois le sticker posé, le liner est retiré. Mécaniquement, la part d'adhésif dans le complexe augmente alors fortement et dépasse le seuil de contamination accepté par les filières de recyclage standard. Le PET n'est plus assez "pur" pour être recyclé proprement.
Nous préférons le dire clairement plutôt que d'entretenir une confusion.
De quoi est composé le plastique recyclé ?
Nos films PET intègrent en moyenne 58 % de matière recyclée, principalement issue de bouteilles plastiques (rPET). Le reste est du PET vierge, nécessaire pour garantir la transparence/blancheur du film.
Pourquoi ne pas faire un sticker 100 % recyclé ?
Parce que la performance prime. Au-delà d'un certain taux de matière recyclée, la qualité optique du film se dégradent.
58 % est aujourd'hui le meilleur équilibre entre contenu recyclé et durabilité 7 ans.
Nous travaillons à augmenter ce taux sans rien céder sur la performance.
Que valent les chiffres −60 % de CO₂, −87 % d'eau ?
Ils proviennent d'une analyse de cycle de vie (ACV) interne, réalisée selon la méthodologie ISO 14040/14044, comparée à un sticker PVC laminé standard. Il s'agit de notre calcul V1.0 (juin 2026).
Vous pouvez télécharger le fichier ici.
Il existe déjà des stickers sans PVC. Qu'est-ce qui change avec le vôtre ?
C'est vrai, des alternatives existent, mais elles posent presque toutes le même problème : la durabilité.
La plupart des stickers sans PVC du marché (PP vierge, PE vierge, matières biosourcées) tiennent 2 à 4 ans en extérieur, contre 7 ans pour un PVC premium.
Et aucune n'utilise de matière recyclée : le PP et le PE sont vierges, et le "biosourcé" ne signifie pas "recyclé".
Notre vinyle rPET est, à notre connaissance, le seul à combiner contenu recyclé (58 %), absence de PVC et durabilité 7 ans.
Où sont fabriqués vos stickers ?
L'impression, le pelliculage, la découpe et le contrôle qualité sont réalisés dans notre atelier de Jarnac, en Charente, en France, sans sous-traitance.
Et la matière première, d'où vient-elle ?
Le vinyle rPET a été conçu et développé en interne par StickerGreen, au terme d'un an et demi de recherche.
Sa production, en revanche, fait appel à des fabricants spécialisés, chacun sur son domaine d'expertise : l'adhésif est produit en Europe, le film en plastique recyclé en Turquie, et l'assemblage du complexe est réalisé en Asie.
Il n'existe pas aujourd'hui de filière française capable de produire ce type de complexe recyclé (nous les avons contactées...).
Nous sommes transparents sur ce point : la conception et toute la transformation finale, impression, pelliculage, découpe, sont françaises, réalisées dans notre atelier en France.
La matière première, elle, est sourcée là où l'expertise existe.
Et les stickers "biodégradables" ou "compostables" ?
Ils répondent à un autre usage : courte durée, intérieur, étiquetage temporaire.
Aucune matière biodégradable ne tient 7 ans en extérieur sous UV et intempéries, c'est contradictoire avec leur fonction même.
Pour un sticker durable, le bon levier environnemental n'est pas la biodégradabilité, c'est le contenu recyclé et la mono-matière.